一、颜色管理的重要性
颜色是一种感觉，占据了90%的视觉外观，消费者将颜色作为一个主要的购买一个特定产品的因素。颜色在市场流通环节，增加了80%的品牌识别。由于全球知名品牌的国际化程度逐步加强，从而影响和带动当地相应的包装设计和包装印刷服务，相比包装设计，包装印刷的本土化需求更为强烈。我们国内的众多的大中型包装印刷企业有相当大的业务比例来源于这些全球性品牌。
由于品牌形象统一的要求，品牌商越来越注重对其品牌标识性颜色等视觉识别系统的管理。这也孕育了一个新颖的服务行业：颜色管理服务。全球品牌商开始陆续聘请专业的颜色管理服务公司，在全球范围内，为其品牌提供颜色管理服务。基于品牌拥有者对供应链的管理和控制颜色的要求，正确的颜色还原是塑料软包装印刷复制最主要也是最重要的内容之一。而基于云计算的色彩管理沟通标准平台PantoneLIVE出现，考虑了不同基材和印刷方式，克服了不同供应链、不同工艺而引起的颜色差异，实现了从设计到印刷的各个环节颜色一致性。这个平台极大地减少了全球范围内进行品牌色彩沟通的成本，是整个品牌和包装印刷供应链的联系工具。
二、 塑料软包装印刷的定义及市场需求
在国家包装通用术语（ GB4122-83）中，软包装的定义为软包装是指充填或取出内装物后，容器形状可发生变化的包装。用纸、铝箔、纤维、塑料薄膜以及它们的复合物所制成的各种袋、盒、套、包封等均为软包装。以塑料薄膜为主的软包装印刷中占重要地位。塑料软包装印刷是指以塑料薄膜或塑料制品为承印材料的特种印刷。它是以承印物命名的，是一种涉及面广、工艺复杂、具有特殊风格的印刷方法。印刷材料从软包装用的薄膜类以及复合材料到各类纸张（酒标、水松纸、装饰纸、烟包、纸箱印等）。用于塑料包装印刷的塑料薄膜或塑料制品，其分子结构中含有极性基因，化学稳定性好，能耐大多数酸、碱的腐蚀，在常温下不溶于一般的溶剂。由于塑料生产过程中加进抗氧剂和稳定剂等助剂，使得塑料与油墨的亲和力差，印刷后油墨不易干燥，因此塑料承印物印前必须经过处理，使其能够和油墨很好的亲和，印刷时能很好地吸附油墨，印后墨层不与承印物脱离。
近年来，随着食品、饮料、乳品、化妆品、洗涤用品、啤酒、调味品产量的增长，对塑料及塑料复合材料的软包装需要越来越大。从偏重追求发展速度转到以提高质量、创品牌、节能降耗为中心的走循环经济和绿色包装发展之路，使得软包装印刷产业长足发展。
三、 塑料印刷颜色管理的特征
印刷图像和样本之间的色彩偏差和印刷过程的色彩变化是印刷质量缺陷最常见的表现之一。如何真正地客观评价颜色，客观测量的变量和恰当的测量方法是非常必要的。由于独特的版材和印刷工艺，塑料印刷的色彩管理有别于常用的基材—纸张的印刷方式，主要体现在以下几个方面。
1. 网点增大特性：塑料印刷不同于胶印，胶印的墨层厚度难以控制。而网点的大小却可以通过印前的网点补偿曲线控制在规定的范围内，所以胶印的实地色彩的一致性较差，而网点区域的还原性较好，而塑料软包装印刷由于印版材料较软，在印刷压力下网点增大及其严重。印刷压力微小变化会使整个印刷图像产生明显变化；实地油墨密度增加时，网点扩大增加，对图像中调和暗调色彩产生很大影响。
2. 阶调再现特性：塑料印刷的阶调再现能力不如胶印，版材上可再现的最小的3%的网店一般会扩大到10%以上，而网点大约在90%时就会糊版，10%以下的网点容易丢失，使得塑料软包装印刷在阶调层次上受很大的限制，但是它的实地颜色的一致性却较好，适用于专色印刷。相对反差也叫印刷对比度，简称K值，是控制图像阶调的重要参数。
3. 塑料油墨：印刷图像复制中，油墨粘度是一个十分重要的参数。一般塑料印刷采用水性油墨，粘性最小，似喷漆，含有许多溶剂，具有良好的流动性和转移性的胶状流体。而胶印和凸印一般采用粘性油墨，这种油墨粘度很大。塑料油墨的粘度小，加上输墨装置中没有匀墨和窜墨机构，经过墨辊的运动传递到纸张表面的墨量减少，导致印刷图像阶调和色调发生变化，色彩饱和度不够，印品视觉效果往往不够鲜艳。
4. 网纹辊传墨：网纹辊需要及时彻底地清洗，其传墨性能稳定，方便传输墨量控制。
5. 承印物的印刷适性：塑料印刷，基材的表面张力是首要考虑的第一个因素。未经处理的塑料薄膜，其表面张力极低，一般需要对其进行电晕处理，以便提高塑料承印物的表面张力。塑料印刷的印刷适性在于塑料表面，塑料表面光滑，呈化学惰性，非亲水性，不易被油墨与溶剂浸湿，高分子聚合物的表面能越低，其表面张力越小，越不易被液体所浸润。表面能也影响到油墨对承印材料的粘附性，及油墨在塑料薄膜表面的铺展程度，从而影响颜色的复制效果。
四、 塑料印刷颜色管理的实施
颜色管理即从设备输入到产品印刷整个过程的的颜色保持一致，正确地再现原稿的阶调和色彩，真正做到所见即所得的效果。基于塑料印刷颜色管理以上这些特征，实施的要点有以下几个方面。
1. 针对网点增大值的问题。可以在印前工序中通过制作适宜的网点扩大补偿曲线对RIP过程进行适当的网点扩大补偿，使最终从制版到印刷的网点扩大约束在一个合理的范围内。网点扩大补偿曲线的制作可通过多种方式完成，可以手工绘图，也可以通过软件计算。目前市场上已有成熟的曲线制作软件，Alwan ColorHub色彩枢纽通过全自动色彩转换服务器，帮助不同印刷工艺提高颜色匹配程度、印刷品质量及生产效率。其强大的自动化印版曲线制作软件，只需要简单的数值设定，可快捷地一次性输出市面上大多数RIP软件的网点扩大补偿曲线。
2.针对阶调复制问题。
（1）在印前设计时对图像文件进行合理的印前补偿，对高光或者暗调进行阶调调整。
（2）综合采用两种不同的加网技术,对阶调范围在10%～90%的部分采用调幅网点，其余部分可采用调频网点进行加网，使得小网点还原再现，暗调区域拉升阶调层次，增强印刷反差。
（3）印前设计的时候需要对容易丢失的小网点区域进行预测，提高颜色的预知性。使用设计软件如Photoshop的插件功能实现，例如GMGColorplugin软件，可以自由设置丢失网的起始点，提前预知印刷后的丢网效果。
3.针对油墨颜色饱和度不够的问题。显示器采用RGB三色的色光相加，而印刷机采用的是CMYK四色相减的成色原理。显示器可以显示的色域空间一般大于可以印刷的的颜色空间，即所见非所得。许多设计师喜欢选用高饱和度的颜色，在显示器上看到比较鲜艳靓丽，印刷品却发灰，达不到理想的效果。因此，在颜色设计时，设计者可以采用PANTONE等标准色卡和色彩优化软件，可完成标准到非标准，标准到标准，标准到自定义的完美转换，软件自身带有众多集成功能，例如高保真颜色分色复制、专色复制、油墨优化等功能，对于工艺印刷，可以大大提高色彩的真实再现，提高预期效果的一致性。
4.针对网纹辊传墨问题。由于当前品牌的生产颜色最终主要通过品牌包装呈现给消费者，因此，最终的印刷品是整个颜色管理流程的依据。无论是前期的显示器，还是中间的打印设备或者印刷设备，都要以最终的印刷品作为颜色依据。所以，作为整个流程颜色依据的印刷品的颜色稳定性就显得举足轻重。而要实现印刷的颜色稳定，其核心是标准化的印刷工艺管理，战略即是全流程思考，分步骤实施。其中油墨的环节控制，前提要保证不同批次油墨的稳定一致性。
5.针对多种不同的承印物，组建一个信息包，包括具体的参数信息，诸如金属色、哑光效果、压纹等印刷能力范围的相关信息、油墨的选择、印刷反差、ICC颜色、颜色目标及材料的相关信息。理解印刷过程的意义非常大，它可以使印品的结果更加接近“所见即所得”，降低企业的生产成本，提高印刷车间的生产效率。
材料的选择是影响颜色的一个重要因素，印刷往往是来自屏幕软打样的样张，而这并没有反映承印物的选取。最新的Pantone Live的出现，正好解决了这一瓶颈问题。Pantone Live是一种基于云计算的颜色服务，整个光谱数据都存储在以安全为基础的“云”里，对品牌的颜色标准提供即使访问。品牌颜色标准是Pantone Live的主要组成部分。这些颜色标准是通过真实的印刷工艺，在真实的基材上，采用真实的油墨所得到的。这使得品牌拥有者能够预知公司的专用颜色将如何在种类繁多的基材上再现，并共享给他们发布全球的包装设计与印刷供应链。
