凹印包装印前制版与平印、丝印等形式存在较大的区别，在计算机辅助设计与制作得到普及的今天，平面设计师在进行凹版包装设计时掌握印前工艺是至关重要的，否则，会严重影响设计制作工作的正常进行和印刷品质量。
下面分项解析凹印包装印前设计、制版工艺的特点：
1.标准文档设置。
包装版面设计应该按标准文档的工艺规程进行设置。标准文档的内容包括文档规格、出血位、裁切线、套版线、色标等基本要素，版面规格必须符合所需包装商品规格、制版方式、承印物或开纸规格、后期加工等要求，并且按工艺规程进行设置，以方便电子拼版、印刷、后期加工和质量检验等工序的规范进行，以便更好地提高效率、节省资源、降低成本、提高质量。
2.压色工艺。
凹版制版时在版面上的不同色块之间做压色处理。什么叫压色呢压色是为了保证印刷套印准确，或不至于在比较微小的套印不准范围内出现因套印偏差而导致的跑版，而在2个相互接触的专色之间或者2个不含相同成份的颜色之间，设置成相互重叠一部分。重叠部分的数据部有相关的工艺规定。例如：深色压浅色，浅色扩大渗透入深色，深色原大不变，扩大数据即使大一些也无妨，一般可在0．3～0．5mm即可；深色压深色或浅色压浅色就要相互扩大渗入，扩大的数据通常是0．2mm左右；还有一些复杂的情况，例如：包含人物的设计要素外部轮廓与邻近颜色的处理，要优先人物的9l部轮廓来确定扩大部分，等等。总地来说，基本原则是视具体版面的色彩与设计要素来确定工艺应用，不同的印刷承印物对压色工艺数据也有所不同。
3.文字处理工艺。
文字部分的印刷质量好坏直接影响信息表达和传递的准确性和效率]。凹版包装设计的文字处理，有严格的工艺常识。如：文字的大小控制、字体设定。过小的文字制版印刷时容易糊在一块，不同的字体横竖笔划的粗细存在差异；笔画过细的文字容易在电子雕刻时断笔画或完全损失掉，最终导致文字印不清晰或者完全印不出来；小号的文字和说明文字尽量不要使用多色混合填充，尽量使用单一的颜色，原因是印刷套版时多色套印容易导致跑位，严重影响印刷品的质量；深色底上不适合用深色文字、浅色底上不适合用浅色文字；还有电脑辅助设计稿交稿时，版面的文字一般要转换路径(或称为转曲线或栅格化)，原因是不同企业机构(设计、制版、印刷)在同一业务加工过程中，各阶段可能因字库的不同或缺乏必要的字体而无法正确地显示所需文字内容，出现乱码等情况，影响工作进程。文字是版面编排的基本要素之一，文字使用、处理的工艺常识对每位设计、制版人员而言，是十分重要的。
4.色彩与网成使用工艺。
印刷在塑料薄膜上的色彩是包装的第一视觉要素，顾客对商品的感觉首先是色彩，色彩再现效果好，会较容易刺激读者的视觉，唤醒读者的购买欲]。色彩平网的深、浅网成的设置，要考虑凹版制版时色彩的损失情况。在挂网时，过浅的网成在制版时容易损失，在印刷时也不容易控制；渐变网的过渡处理，注意过渡自然不要起台阶、不要太陡，过渡要自然柔和；另外，渐变网的长度、颜色深浅及渐变方向都会对制版和印刷产生一定的质量影响。
5.条形码工艺。
商品条形码是指用于商品标识的条码，确切地讲是用于标示国际通用商品代码的一种模块组合型码。条形码的来源一般是电脑软件植入或使用条形码菲林片，通过计算机辅助设计或手工拼版合成到设计版面。条形码像文字～样要注意色彩以及线条的粗细处理，缩放比例和放置方向(与印刷方向有关系)也有规定，商品条码的放大系数为0.80～2．00，条码符号随放大系数的变化而放大或缩小。条码的识读是通过分辨条空的边界和宽窄来实现的，因此，要求条与空的颜色反差越大越好，红色绝对不能作条色，金色不能作条色和不能作空色]。条形码处理不当，会导致包装商品在商场过不了检测设备，无法读取商品的信息.
