我国目前对印刷品上光油质量检验的标准是:(1)上光后印刷品表面的光油层附着牢固；(2)外观要求:表面洁净、平整、光滑、完好、无斑点、无皱纹；(3)压痕后印刷品上的上光层折叠不断裂；(4)上光后印刷品表面光泽度应比上光前提高30%；(5)印刷品和纸张表面的光泽层无发粘现象；(6)印刷品应经得起抛光后材料的自然摩擦。
根据上述检验标准，在不干胶标签上印刷光油时经常会遇到一些问题。下面，笔者分析一下清漆印刷中的一些常见问题。
01
光脱落
在实际生产过程中，我们会发现，有时候好的光油会脱落或者轻微摩擦就会脱落，有时候上光后印刷品会出现晕染和假。造成这种现象的主要原因如下:
(1)油墨层具有低表面能
一般来说，印刷品的表面是抛光的，而有些UV油墨含有较多的硅添加剂，印刷后会形成表面能相对较低的油墨层。如果这种油墨层的表面被抛光，清漆可能会脱落。
因此，在生产过程中，上光后必须立即进行胶带测试，待清漆的牢度测试后，方可进行批量生产。如果光泽度牢度不合格，需要马上查找原因。最简单的办法就是:打磨毛坯材料表面，不印刷，检查效果。如果对未印刷的材料表面进行抛光，效果不会有问题。但是印刷品表面打磨后，光泽度牢度会有问题，所以基本上可以确定是油墨层的问题。建议及时换墨。
(2)清漆的质量问题
有些清漆本身已经过期或者有质量问题。如果这种清漆印在材料表面，很容易脱落。一般来说，清漆的保质期是6~12个月，上光时尽量不要使用过期的清漆。同时，当清漆脱落时，可以考虑换另一个品牌或者同品牌其他型号的清漆进行检测。如果换清漆就能解决问题，基本可以判断原清漆有质量问题，至少可以说明清漆与现有材料不符，导致清漆不稳定。
在这里特别建议大家一定要注意清漆的存放，存放在避光、清洁、干燥的仓库中，存放温度控制在5℃-35℃之间。特别是夏天，一定要遮阴、降温、远离热源，冬天一定要保暖。
(3)紫外线干燥问题
目前市场上UV光油占比较大，部分UV设备灯具老化或功率降低，导致光油干燥不彻底，容易造成光油脱落。
所以，如果上面说的两个原因都已经排除了，可以检查一下UV灯的使用寿命，看是否已经超过额定使用寿命，或者试着把UV灯的功率提高一档，再看看能不能解决问题。
02
后窗玻璃标签表面有粘性。
有时候上光后会发现清漆表面很粘，连标签都会粘在一起。出现这种现象的主要原因是清漆没有完全干透。光油干燥不彻底的原因有:一方面是UV灯功率降低或灯已超过额定使用寿命；另一方面，这种清漆中光引发剂的含量不足，导致清漆没有完全干燥。
03
后玻璃窗标签的表面会发光。
上光标签表面有条纹也是常见的问题之一。产生这种现象的主要原因是:清漆收缩。如果清漆不能很好的平整印刷品表面，就会出现晕染的问题。
一般来说，印刷物上光油的表面收缩主要是油墨层表面张力低造成的，表面能低主要是油墨中硅添加剂含量高造成的。这时候换墨水就可以解决问题了。
04
后窗玻璃标签卷曲
在生产过程中，我们经常会遇到标签打磨后出现材料卷曲的现象，卷曲方向大多是向上卷曲。造成这种现象的主要原因是清漆用量过大，在材料表面形成了一层很厚的清漆层。干燥后，清漆层会有一定程度的收缩，从而在胶面上形成向上的张力，使材料向上卷曲。
因此，在日常生产过程中，必须加强在线检测。一旦发现上光后材料向上卷曲，就要及时调整清漆的用量，使清漆层变薄，使清漆干燥后不会收缩太明显，也不会对标签的平整度产生太大影响。
以上，笔者给大家分享了一些清漆在日常生产中的常见应用，以及在清漆使用中遇到的一些常见问题，希望对你有所帮助。祝大家生产顺利，万事不难。
