对天头的调节可以通过印刷机控制台里面的程序改变印刷滚筒的角速度来完成，但最常用的是在印刷机到折页机三角板前的这一段纸带加装一套"S"形的天头调节辊，这套"S"形的天头调节辊里有一根由马达带动的可以沿纸带方向前后移动的过纸辊，这根辊的移动可以改变纸带在这一段距离内的长度，以改变纸带最终到达裁切滚筒的位置，从而达到控制天头的目的。
这种方法调节起来既快，也最直观，我们现在新加的这套美国QUADTECH天头自动控制系统，对于天头的调节也是利用"S"形天头调节辊。其首先用扫描仪扫描印品上的指定标志，当天头位置固定后，操作员将此标志的位置储存在天头控制系统的程序里，启动自动控制程序之后，扫描仪会将扫描到的标志位置与储存在程序里的标志位置进行比较，如果有偏差就会启动天头调节辊进行自动调节。
由于我们的天头自动控制系统使用的是扫描仪，所以要求标志只能为深色实地图案，宽度至少为0.9mm，长度至少为12mm，并且在标志附近要有一定范围的留白，以免干扰扫描仪。如果像自动套印系统那样使用摄像头的话，就可以使用更细小的标志了。不过现在好几家天头自动控制系统的供应商都已经解决了这个问题，可以使用浅色、肉眼难以发现的细小标志。
但是，使用这种扫描仪也有它的好处，这种扫描仪自身体积小，安装位置比较灵活，安装时，距折页机越近，使用起来对天头位置控制的效果越好。之前我们是通过抽样发现天头跑位了之后再去调节天头，而在抽样、反应直至做出调节的时间内，由于机器速度快，往往会造成很大的浪费。
现在由程序自动控制，哪怕天头只跑了0.1mm，都能够及时得到纠正。在接纸、加减速或其他非常情况下，我们可以设定跑位相差1mm以上系统自动报警，以及时将跑位的印品拿出。
直到此时，机器才算真正正常了，之前印的时候浪费大，印完还会担心有天头跑位的废品会混到成品中去，现在终于可以放心了，也有更多的精力放在提高印刷质量、减少浪费上去。在此，也希望这段简短的经历能给同行一些有益的启示。
